1. Иновативен процес
Основната характеристика на процеса Innovene е използването на уникален хоризонтален реактор с разбъркващ слой с почти запушен поток с вътрешни прегради и специално проектирана хоризонтална бъркалка, острието на бъркалката е под ъгъл 45° към бъркалката, което може да регулира целия слой .Извършва се бавно и редовно разбъркване.Има много точки за подаване на газ и течна фаза в реакционния слой, от които се подават катализатор, течен пропилен и газ.Разпределението на времето на престой поради този дизайн на реактора е еквивалентно на 3 идеални резервоара с разбъркване. Типовите реактори са свързани последователно, така че смяната на марката е много бърза и преходният материал е много малък.Процесът използва метода на пропиленово бързо изпаряване за отстраняване на топлината.
В допълнение, процесът използва система за въздушно затваряне, която може да бъде изключена бързо и плавно чрез спиране на впръскването на катализатора и рестартирана след възстановяване на налягането и впръскване на катализатора.Благодарение на уникалния дизайн, процесът има най-ниската консумация на енергия и работно налягане от всеки процес, единственият недостатък е, че масовата част на етилена (или делът на каучуковите компоненти) в продукта не е висока и продуктите от ултра -не могат да се получат високи степени на устойчивост на удар.
Диапазонът на скоростта на потока на стопилката (MFR) на хомополимеризираните продукти от процеса Innovene е много широк, който може да достигне 0,5~100g/10min, а якостта на продукта е по-висока от тази, получена при други процеси на полимеризация в газова фаза;MFR на продуктите на произволна кополимеризация е 2~35g/10min, съдържанието на етилен е 7%~8%;MFR на ударния съполимерен продукт е 1~35g/10min, а масовата част на етилена е 5%~17%.
2. Новоленов процес
Процесът на Novolen използва два вертикални реактора с двойно лентово разбъркване, което прави двуфазното разпределение на газ-твърдо вещество при полимеризация в газова фаза относително равномерно, а топлината на полимеризацията се изтегля чрез изпаряване на течен пропилен.Хомополимеризацията и ко-полимеризацията приемат полимеризация в газова фаза и нейната уникална характеристика е, че хомополимерът може да бъде произведен с ко-полимеризационен реактор (последователно с първия хомо-полимеризационен реактор), което може да увеличи добива на хомо-полимер с 30%.По подобен начин могат да се използват и произволни съполимери.Производството се осъществява чрез последователно свързване на реакторите.
Процесът Novolen може да произвежда всички продукти, включително хомополимери, произволни съполимери, ударни съполимери, супер ударни съполимери и т.н. Диапазонът MFR на промишлени PP хомополимери е 0,2~100g/10min, произволни съполимери полимеризация. Най-високата масова част на етилена в продукта е 12%, а масовата част на етилена в получения ударен съполимер може да достигне 30% (масовата част на каучука е 50%).Реакционните условия за получаване на ударен съполимер са 60~70℃, 1.0~2.5MPa.
3. Unipol процес
Реакторът за процес на Unipol е цилиндричен вертикален съд под налягане с увеличен горен диаметър, който може да работи в суперкондензирано състояние, така нареченият суперкондензиран процес в газова фаза с кипящ слой (SCM).
MFR на хомо-полимера, промишлено произведен чрез процеса Unipol, е 0,5~100g/10min, а масовата част на етиленовия комономер в произволния съполимер може да достигне 5,5%;произволният съполимер на пропилей и 1-бутен е индустриализиран (търговско наименование CE -FOR), в който масовата част на каучука може да достигне до 14%;масовата част на етилена в ударния съполимер, произведен чрез процеса Unipol, може да достигне 21% (масовата част на каучука е 35%).
4. Хоризонт Craft
Процесът Horizone е разработен на базата на технологията за газова фаза на Innovene и има много прилики между двата, особено дизайнът на реактора е основно същият.
Основната разлика между двата процеса е, че двата реактора на процеса Horizone са вертикално разположени нагоре и надолу, продукцията от първия реактор тече директно във въздушното затворено устройство чрез гравитация и след това се подава във втория реактор с пропиленово налягане ;докато двете реакции на процеса Innovene Реакторите са разположени успоредно и хоризонтално, а продукцията от първия реактор първо се изпраща към утаителя на високо място и отделеният полимерен прах след това се подава във въздушния шлюз чрез гравитация, и след това се изпраща във втория реактор чрез пропиленово налягане.
В сравнение с двата, процесът Horizone е по-опростен като дизайн и консумира по-малко енергия.В допълнение, катализаторът, използван в процеса Horizone, трябва да бъде предварително обработен, който се превръща в суспензия с хексан и се добавя малко количество пропилей за предполимеризация, в противен случай финият прах в продукта ще се увеличи, течливостта ще намалее, и работата на ко-полимеризационния реактор ще бъде трудна.
Процесът Horizone в газова фаза PP може да произвежда пълна гама от продукти.Диапазонът на MFR на хомополимерни продукти е 0,5~300g/10min, а етиленовата масова фракция на произволни съполимери е до 6%.MFR на продуктите от ударен съполимер е 0,5 ~ 100 g / 10 min, масовата част на каучука е до 60%.
5. Сфериполен процес
Процесът Spheripol възприема комбиниран процес течна фаза насипно-газова фаза, течнофазовият контурен реактор се използва за преполимеризация и реакция на хомополимеризация, а газовият реактор с кипящ слой се използва за реакция на многофазна кополимеризация.Може да бъде разделен на един пръстен според производствения капацитет и вида на продукта.Има четири вида форми на реакция на полимеризация, а именно два пръстена, два пръстена и един газ и два пръстена и два газа.
Процесът Spheripol от второ поколение приема каталитична система от четвърто поколение и нивото на проектното налягане на реакторите за предполимеризация и полимеризация се повишава, така че производителността на новата марка е по-добра, производителността на старата марка е подобрена и също е по-благоприятна за морфологията, изотактичността и относителната.Контрол на молекулната маса.
Продуктовата гама на процеса Spheripol е много широка, MFR е 0,1~2 000g/10min, той може да произвежда пълна гама от PP продукти, включително PP хомополимери, произволни съполимери и терполимери, ударни съполимери и хетерогенно въздействие Co -полимери, произволните съполимери могат да достигнат 4,5% етилен, ударните съполимери могат да достигнат 25%-40% етилен, а каучуковата фаза може да достигне 40%-60%.
6. Хипол процес
Процесът Hypol възприема технологията на тръбна комбинация от течна фаза и газова фаза, използва TK-II серия от високоефективни катализатори и в момента използва процеса Hypol II.
Основната разлика между процеса Hypol II и процеса Spheripol е дизайнът на реактора с газова фаза, а другите единици, включително катализатор и преполимеризация, са основно същите като процеса Spheripol.Процесът Hypol II използва катализатор от пето поколение (RK-катализатор), който има най-висока активност. Активността на катализатора от четвърто поколение е 2-3 пъти по-висока от тази на катализатора от четвърто поколение, който има висока чувствителност към водородна модулация и може да произвежда продукти с по-широк MFR диапазон.
Процесът Hypol II използва 2 реактора с кипящ слой и реактор с кипящ слой в газова фаза с разбъркваща лопатка за производство на хомополимери и ударни съполимери, вторият реактор е реактор с кипящ слой в газова фаза с разбъркваща лопатка. Реакционните условия на циркулационния реактор в HypolII процес са 62 ~ 75 ℃, 3,0 ~ 4,0 MPa, а реакционните условия за производство на ударни съполимери са 70 ~ 80 ℃, 1,7 ~ 2,0 MPa.Процесът HypolII може да произвежда хомополимери, без обикновен съполимер и блок съполимер, обхватът на MFR на продукта е 0,3~80g/10min.Хомополимерът е подходящ за производство на прозрачно фолио, монофиламенти, ленти и влакна, а съполимерът може да се използва за производството на домакински уреди, автомобилни и индустриални части и компоненти.Продукти с ниска температура и силно въздействие.
7. Сферизонов процес
Процесът Spherizone е най-новото поколение технология за производство на PP, разработена от LyondellBasell на базата на процеса Spheripol I.
Многозоновият циркулационен реактор е разделен на две реакционни зони: възходяща секция и низходяща секция.Полимерните частици циркулират в двете реакционни зони многократно.Полимерните частици във възходящата секция бързо се флуидизират под действието на циркулиращия газ и влизат в циклона в горната част на низходящата секция.Сепаратор, разделянето газ-твърдо вещество се извършва в циклонен сепаратор.В горната част на низходящата секция има блокираща зона за отделяне на реакционния газ и полимерните частици.Частиците се движат надолу до дъното на низходящата секция и след това влизат във възходящата секция, за да завършат цикъл.Блокиращата зона Използването на реактора може да реализира различните реакционни условия на възходящата секция и низходящата секция и да образува две различни реакционни зони.
8. Sinopec цикъл тръбен процес
Въз основа на смилането и усвояването на внесената технология, Sinopec успешно разработи процеса на PP с течна фаза и инженерна технология.Използвайки самостоятелно разработения ZN катализатор, мономерът пропилей се координира и полимеризира, за да се произведат хомо-полимерни изотактични PP продукти, пропилен Той произвежда ударни PP продукти чрез произволна съполимеризация или блокова съполимеризация със съмономери, образувайки пълното PP от първо поколение технология от 70 000 до 100 000 t/год.
На тази основа е разработена технологична технология за пълен PP цикъл от второ поколение на 200 000 t/a газофазов реактор, който може да произвежда бимодални продукти за разпределение и високопроизводителни ударни съполимери.
През 2014 г. изследователският проект на Sinopec „Ten-train“ – „цялостно развитие на технологията за управление на околната среда от трето поколение PP“, съвместно предприет от Sinopec Beijing Chemical Research Institute, Sinopec Wuhan Branch и Sinopec Huajiazhuang Refining and Chemical Branch премина техническата оценка, организирана от Китайска петрохимическа корпорация.Този пълен набор от технологии се основава на самостоятелно разработения катализатор, технологията за асиметричен външен донор на електрони и технологията за произволна ко-полимеризация на пропилен-бутилен и разработи пълния набор от технологии от трето поколение loop PP.Тази технология може да се използва за производство на хомополимеризация, случайна кополимеризация на етилен-пропилен, произволна кополимеризация на пропилен-бутилен и удароустойчив кополимер PP и др.
