TPU материал за промишлени части

TPU материални системи заобщопромишлени компонентикато брони, ръкави, стопери,
износващи се втулки, защитни капаци и уплътнителни/прахоустойчиви части.
Проектиран да балансираударна жилавост, устойчивост на абразияиобработваемостпо различните пътища на формоване
включителношприцване, термоформоване на листовеипреформоване/покриване(зависи от проекта).

Типични приложения

• Брони / буфери / стопери– повтарящи се удари, вибрации и износване на повърхността.
• Защитни ръкави и калъфи– износване, риск от порязване и механична якост.
• Износване на втулки / облицовки– фрикционен контакт и дълготрайна износоустойчивост.
• Уплътнения / прахоустойчиви части– гъвкавост с устойчивост на разкъсване при тънки елементи (в зависимост от проекта).
• Общи защитни компоненти– части, изискващи стабилно формоване и повтаряеми размери.

Основни изисквания (какво да се приоритизира)

Ключови проблеми с дизайна (по вид на повреда)

1) Удароустойчивост + износоустойчивост (абразия, сблъсък, вибрации)

Много индустриални части изпитват и дветеизносване на контактни лещииповтарящ се удар/вибрация.
Система, фокусирана върху износването, може да стане твърде твърда или чувствителна към прорези, докато система, фокусирана върху удара, може да загуби живот на износване.
Целта е стабилен компромис:износоустойчивост без крехко напукване.

• Зона на износване: проверете износването и триенето при реално натоварване и контактния материал.
• Зона на удара: оценявайте повтарящи се удари и цикли на вибрации, не само тестове с единичен удар.
• Повърхностна цялостВнимавайте за отчупване, повреди по ръбовете и микропукнатини при смесени натоварвания.

2) Растеж и чувствителност на структурата при разкъсване/прорез

TPU частите често се повреждат притънкостенни секции, кукички с щракване, дупкииостри ъгли.
Дори малка прорезка може да се разкъса под циклично натоварване. Ето защо геометрията и обработката са толкова важни, колкото и смолата.

• Тънки стениизискват по-висок марж на якост и стабилно формоване, за да се избегнат слаби зони.
• Остри черти: намалете концентрацията на напрежение, където е възможно; валидирайте реални части, не само стандартни пръти.
• Заваръчни линиимогат да се превърнат в начални точки на разкъсване в шприцвани части (в зависимост от проекта).

3) Размерна стабилност и топлинно стареене (контрол на дрейфа)

Дългосрочната работна температура може да доведе доотклонение на собственостисвиване/изкривяване, особено когато частта има
строги монтажни размери. Стабилна система управляваустойчивост на топлинно стареенеисвиващо се поведениекато същевременно запазва здравината.

• История на топлинатавъпроси: прегряването по време на обработка може да намали дългосрочната стабилност.
• ВалидиранеПроверете размерите и механичните свойства след цикли на стареене, съобразени с вашите експлоатационни условия.
• Толеранс на сглобяване: дефиниране на граници на дрейф рано (размери и твърдост/еластично възстановяване).

4) Граница на експозиция на масло/химикали (в зависимост от проекта)

„Маслоустойчивост“ не е етикет за еднократно преминаване/не преминаване. Подуването и омекването зависят оттип медия, температура,
ивреме на излаганеОпределете границата рано: каква среда, каква температура и колко време.

5) Съвместимост на формовъчния процес (шприцване, термоформоване, формоване с покритие)

Формовъчният маршрут променя изискванията за материалите. Шприцването дава приоритет на потока и целостта на заваръчния шев.
Термоформоването дава приоритет на стабилността на листа и предвидимото свиване. Покриването с леене/покритие изисква съвместимост на свързващите елементи и контролирана история на нагряване.

• ШприцванеИзберете за стабилен прозорец за формоване, изваждане от формата, контрол на свиването и жилавост на назъбване.
• Термоформоване на листове: изберете за стабилност на листа, контрол на дебелината и повторяемост на свиването.
• Преформоване/покритие: изберете за съвместимост на свързването и управление на историята на топлината (в зависимост от проекта).

Типични семейства класове и позициониране

Забележка: Окончателният избор зависи от доминиращия режим на повреда, геометрията на детайла (тънки стени, остри ъгли, щракващи сглобки),
работна температура, излагане на средата и начин на формоване (шприцване/термоформоване/преформоване).

Препоръки за обработка (практически)

• Геометрия на първо място:За щракващи се закопчалки и тънки зони, дайте приоритет на контрола на разкъсване/назъбване пред избора „само твърдост“.
• Валидиране на стареенето:дефинирайте работната температура и продължителност, след което тествайте както дрейфа на размера, така и механичното задържане.
• Граница на медиите:Ако маслата/химикалите са несигурни, избягвайте да заключвате клас без план за проверка.

Заявка за мостри / TDS

Ако вашият проект включва компромиси с множество ограничения (удар + износване + топлинно стареене + излагане на масло + чувствителност към тънкостенни прорези),
насочете го към Advanced Functional Industrial TPU за комбинирана логика за избор и план за проверка.