Материал на маркуча/тръбата от TPU

TPU материални системи запромишлени маркучи и тръбиизползва се при пренос на медии, защитни ръкави,
пневматични/флуидни линии и тръби с общо предназначение, чиято производителност зависи от стабилен баланс на:
гъвкавост, устойчивост на прегъване, медийна съпротива(маслена/гресна/охладителна мъгла, в зависимост от проекта),
стабилност на хидролизатавъв влажна жега,устойчивост на износване/срязванеиконтрол на размерите при екструдиране.

Типични приложения

• Пневматични тръби– стабилна гъвкавост, устойчивост на прегъване и контрол на външния/вътрешния диаметър на фитингите.
• Линии за пренос на флуиди/медии– устойчивост на абразия плюс съвместимост с медии (в зависимост от проекта).
• Защитни ръкави– устойчивост на съпротивление при плъзгане и износване по ръбовете, устойчивост на срязване и издръжливост при огъване.
• Общоиндустриален маркуч– многократно огъване и продължително движение със стабилни размери и повърхност.

Картографиране на основните изисквания

Използвайте матрицата по-долу, за да съпоставите доминиращото си ограничение с практическа материална насока. Много проекти изискват комбинирана стратегия.

Ключови теми за проекти за маркучи/тръби

1) Устойчивост на прегъване спрямо дебелина и твърдост на стената

Устойчивостта на прегъване рядко е свойство само на един материал. Тя се определя от съчетанието на:
твърдост, дебелина на стената, съотношение външен/вътрешен диаметър на тръбатаиякост на стопилката и стабилност на размера.
По-меката тръба може да се усеща по-добре в началото, но може да се срути при остри завои. По-твърдата тръба може да устои на прегъване, но да загуби гъвкавост.

• Увеличаване на твърдостта: подобрява структурната устойчивост, но увеличава минималния радиус на огъване.
• Дебелина на стената нагоре: подобрява устойчивостта на прегъване, но влияе върху теглото, цената и съвместимостта с монтажа.
• Стабилност на процесаЛошото оразмеряване или температурният дрейф могат да причинят овалност, която предизвиква локален колапс.

2) Устойчивост на масло/грес/охлаждаща мъгла (в зависимост от проекта)

Медийното излагане може да причиниподуване, омекотяванеи промени в триенето или гъвкавостта с течение на времето.
Излагането на охлаждаща мъгла и маслени пари може да изглежда леко, но може да се натрупа с топлина и време.
Винаги валидирайте под вашияистински медии, температураипродължителност на експозицията.

3) Хидролиза и влажно-топлинна производителност (полиетерна посока и рискови точки)

Влажната топлина ускорява риска от разграждане. Полиетерно-ориентираните TPU системи често са позиционирани за подобрена стабилност във влажна среда,
но резултатите все още зависят отдисциплина на сушене, история на топлинатаивалидиране на мокро стареене.

• Влага + прегряванее често срещана скрита причина за загуби на имущество и повърхностни дефекти.
• Валидиране на мокро стареенетрябва да отразява реалното излагане: температура, време и състояние на напрежение (огъване/налягане).
• Размерен дрейфможе да се появи след цикли на влага/топлина, дори ако първоначалното оразмеряване е стабилно.

4) Устойчивост на износване и рязане (плъзгане / триене / ръбове)

Тръбите и ръкавите често се повреждат в точките на контакт: влачене по пода, триене в приспособленията и остри ръбове на работната маса.
Една добра система поддържаустойчивост на абразиябез да става крехка при многократно огъване.

5) Стабилност на екструдиране и контрол на размерите (изтегляне, вакуумно оразмеряване, история на нагряване)

Размерната стабилност е системен резултат, а не само машинен. TPU се нуждае от контролиран технологичен прозорец за:
постоянна температура на топене, стабилно вакуумно оразмеряване, баланс за изтеглянеиконтролирано охлаждане.
Историята на нагряването може да промени поведението на свиване и да повлияе на повторяемостта на външния/вътрешния диаметър.

• Дрейф на външния/вътрешния диаметър: обикновено е свързано с промени в температурата и изтеглянето или нестабилно оразмеряване във вакуум.
• Овалност: често влошава риска от прегъване и проблеми с течове от фитингите.
• Повърхностни дефектиможе да възникне от влага, прегряване или лоша филтрация на стопилката (в зависимост от проекта).

Типични семейства класове и позициониране

Забележка: Крайният избор зависи от външния/вътрешния диаметър, дебелината на стената, минималния радиус на огъване, налягането, излагането на среда, температурата,
и настройката на екструзионната линия (вакуумно оразмеряване, изтегляне, път на охлаждане).

Препоръки за обработка (с фокус върху екструдирането)

• Размерни цели: дефинирайте рано допустимите отклонения за външен/вътрешен диаметър и границите на овалитност, за да предотвратите повтарящи се грешки при сглобяване.
• Повърхност и триене: преценете дали хлъзгането на повърхността е приемливо или е необходимо контролирано триене (в зависимост от проекта).
• Валидиранетест след реални цикли на огъване и след стареене под влажно/топлинно въздействие, когато експлоатацията го изисква.

Заявка за мостри / TDS

Ако вашият проект включва множество ограничения (устойчивост на прегъване + излагане на масло + хидролиза + абразия + строги допуски),
насочете го към Advanced Functional Industrial TPU за комбиниран план за подбор и проверка.