Индустриална TPU смола | Издръжлива и високоефективна TPU смола за маркучи, ремъци и механични части
Преглед на индустриалната TPU смола
Индустриални TPU системи, организирани отреални условия на експлоатацияЗапочнете от доминиращото ограничение и отидете на правилната страница на приложението:
Конвейерни ленти, Ролки / Колела, Маркучи / ТръбиилиИндустриални части.
За проекти с множество ограничения (напр. абразия + масло, хидролиза + топлинно стареене, ниска температура + динамична умора), маршрутът доУсъвършенстван функционален индустриален TPU.
Устойчивост на масла / мазнини
Устойчивост на хидролиза
Нискотемпературна гъвкавост
Динамична умора
Стареене от топлина
Размерна стабилност
Изберете своя път (Отидете на дясната подстраница)
Започнете с доминиращото ограничение. Ако приложението ви има множество взаимодействащи си ограничения (абразия + масло + топлина, хидролиза + налягане + продължително време на работа), започнете от най-близкия път и поискайте комбиниран кратък списък чрез Advanced Functional Industrial TPU.
Материал за конвейерна лента от TPU
За компоненти на конвейерни ленти, къдетоустойчивост на износване, устойчивост на срязване и дълготрайна стабилност при износванедоминираща селекция при непрекъснат контакт и натоварване.
Устойчивост на рязане / разкъсване
Динамична умора
Контрол на натрупването на топлина
- Износване и микропукнатини при непрекъснато триене
- Риск от умора на материала и повреди по ръбовете, причинени от натоварване
- Стабилна производителност в дълги периоди (в зависимост от проекта)
TPU материал на ролката / колелото
За ролки и колела, къдетоизносване при търкаляне, поведение при отскок и механична издръжливосттрябва да остане стабилен при натоварване, скорост и многократен контакт.
Носене на товар
Контрол на отскока
Шум / Вибрации (Проект)
- Риск от образуване на плоски петна при статично натоварване и прекъсваща работа
- Износване, нащърбване и повреди по ръбовете при силен контакт
- Размерна стабилност и повтаряеми характеристики на формоване
Материал на маркуча/тръбата от TPU
За маркучи и тръби, къдетоустойчивост на налягане, гъвкавост и издръжливост на излагане на медиидефинирайте селекцията, включително хидролиза, масла и температурни цикли.
Устойчивост на хидролиза
Устойчивост на масла / мазнини
Нискотемпературна гъвкавост
- Устойчивост на прегъване и дълготрайна издръжливост на огъване
- Въздействие на вещества: вода, масла, греси, леки химикали (в зависимост от проекта)
- Стабилност на екструдиране и повторяемост на размерите
TPU материал за промишлени части
За общи промишлени части (капаци, предпазители, уплътнения, брони, защитни компоненти), къдетоустойчивост на удар, износване и стареенетрябва да бъде балансирано с обработваемостта.
Абразия
Стареене от топлина
Стабилност при формоване
- Механична надеждност при многократни удари и контакт
- Размерна стабилност след стареене и термично циклиране
- Съвместимост с инжектиране / екструдиране (в зависимост от проекта)
Типични данни (само за справка)
Стойностите варират в зависимост от формулата и опаковката. Винаги проверявайте върху готови части при реално натоварване/налягане, излагане на среда и работна температура.
| Система | Типично позициониране | Плътност (г/см³) | Твърдост | Якост на опън (MPa) | Удължение (%) | Абразия (мг) | Обработка |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TPU-IND ABR | Фокус върху износването за износващи се части | 1.12–1.22 | 90A–60D | 30–55 | 350–650 | 15–70 | Инжектиране / екструдиране |
| TPU-IND OIL | Устойчивост на излагане на масло/грес | 1.13–1.25 | 85A–60D | 28–55 | 350–650 | 20–90 | Инжектиране / екструдиране |
| TPU-IND HYD | Устойчив на хидролиза за мокра употреба | 1.12–1.22 | 80A–55D | 28–50 | 400–700 | 25–100 | Екструзия / издухване / инжектиране |
| TPU-IND LT | Гъвкави системи за ниски температури | 1.11–1.20 | 80А–95А | 25–45 | 450–750 | 30–120 | Екструзия / инжектиране |
| TPU-IND FAT | Динамична умора + издръжливост на огъване | 1.12–1.22 | 85A–55D | 30–55 | 400–700 | 20–90 | Екструзия / инжектиране |
| TPU-IND AG | Топлинно стареене и размерна стабилност | 1.13–1.25 | 90A–60D | 30–55 | 350–650 | 20–100 | Инжектиране / екструдиране |
Забележка: Данните са само за справка. Крайната производителност зависи от дизайна на детайла, дебелината на стената, прозореца за обработка и метода на проверка.
Опции за персонализиране (ориентирани към проекта)
Освен стандартните семейства класове, индустриалните TPU съединения могат да бъдат настроени спрямо реални рискове от повреда, условия на натоварване и пътища на излагане. Типичните насоки за персонализиране включват:
Носене и контакт
- Висока устойчивост на износване и срязване/разкъсване за непрекъснат контакт
- Оптимизация на износването при търкаляне на колела и ролки
- Стабилност на повърхността при триене и натоварване
Медийно отразяване
- Маршрути, устойчиви на масло/грес (в зависимост от проекта)
- Устойчивост на хидролиза за влажни среди
- Позициониране на химическа устойчивост въз основа на действителната среда
Устойчивост на ниски температури
- Пакети за студено гъвкави конструкции за намаляване на увеличението на твърдостта при зимно управление
- Устойчивост на напукване при ниска температура
- Баланс между гъвкавост и износване
Стареене и стабилност при нагряване
- Устойчивост на топлинно стареене и запазване на свойствата
- Размерна стабилност след стареене и цикли
- Стратегия за стабилизиране (зависи от проекта)
Прозорец на процеса
- Стабилност на екструдиране за маркучи/тръби (производителност, размер, повърхност)
- Стабилност при шприцване (течност, изваждане от формата, контрол на свиването)
- Управление на чувствителността към влага и дисциплина на сушене
Функционално подреждане
- Комбинирани изисквания (напр. абразия + масло + ниска температура; хидролиза + налягане + стареене)
- Настройка на прозореца за обработка за стабилни производствени цикли
- Подкрепа за формулиране и проверка, базирана на проекти
Забележка: Обхватът на персонализиране зависи от дизайна на детайла, условията на експлоатация и плана за проверка. За проекти с множество ограничения препоръчваме да започнете с Advanced Functional Industrial TPU.
Заявка за мостри / TDS
Споделете вашето приложение, натоварване/налягане, температурен диапазон, експозиционна среда и целеви процес. Ще ви препоръчаме кратък списък и ще предоставим TDS/SDS за изпитвания.
Какво трябва да направите след това?
Ако вашият проект ясно попада в една от категориите по-горе, преминете към съответната подстраница.
Ако се сблъскате с множество ограничения или повтарящи се неуспешни опити, започнете от „Разширена функционалност“.
